ขั้นตอนการเชื่อม ASTM A105

การเชื่อมASTM A105(เหล็กกล้าคาร์บอน) ต้องพิจารณาอย่างรอบคอบเกี่ยวกับคุณสมบัติของวัสดุเพื่อให้แน่ใจว่ารอยเชื่อมที่มีคุณภาพสูง ที่ขั้นตอนการเชื่อมสำหรับASTM A105โดยทั่วไปจะปฏิบัติตามแนวทางที่พิจารณาการอุ่นการเลือกอิเล็กโทรดและการรักษาความร้อนหลังการเชื่อมเพื่อป้องกันปัญหาเช่นการแคร็ก

ขั้นตอนการเชื่อมสำหรับ ASTM A105

1. การเลือกอิเล็กโทรด

สำหรับการเชื่อมASTM A105อิเล็กโทรดเชื่อมที่ใช้กันทั่วไปคือ:

E7018 (อิเล็กโทรดไฮโดรเจนต่ำ): เหมาะสำหรับการใช้งานส่วนใหญ่ที่ต้องใช้ความแข็งแรงแรงดึงและการเชื่อมที่ดี

E6010หรือE6011: สำหรับรูทผ่านหรือนอกตำแหน่งการเชื่อม

โลหะฟิลเลอร์โดยทั่วไปควรตรงกับองค์ประกอบของวัสดุพื้นฐาน อันไฮโดรเจนต่ำขอแนะนำให้ลดความเสี่ยงของการแตกที่เกิดจากไฮโดรเจน

2. การอุ่น

การอุ่นแนะนำโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่มีผนังหนาเพื่อลดความเสี่ยงของการแตกร้าว

อุณหภูมิอุ่น: โดยทั่วไป150 องศา F ถึง 250 องศา F (65 องศาถึง 120 องศา)สำหรับส่วนทินเนอร์ สำหรับส่วนที่หนาขึ้นอุณหภูมิอุ่นอาจต้องสูงขึ้น

การอุ่นอุ่นเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่มีความไวต่อการแคร็กเช่นเหล็กคาร์บอนสูงและส่วนประกอบที่มีผนังหนา

3. ตำแหน่งเชื่อม

ASTM A105สามารถเชื่อมได้ตำแหน่งทั้งหมด(แบนแนวนอนแนวตั้งและค่าใช้จ่าย) แต่ลูกปัด Stringerควรใช้สำหรับตำแหน่งแนวตั้งและค่าใช้จ่ายเพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมความร้อนและการบิดเบือนมากเกินไป

4. กระบวนการเชื่อม

การเชื่อมติด (smaw): สามัญสำหรับ ASTM A105 เนื่องจากความสามารถรอบตัวในแอปพลิเคชันภาคสนาม

การเชื่อมโค้งโลหะแก๊ส (GMAW\/MIG): สามารถใช้สำหรับอัตโนมัติหรือกึ่งอัตโนมัติกระบวนการเชื่อมกับกCO2หรือส่วนผสมของแก๊สอาร์กอนที่อุดมไปด้วยเป็นแก๊สป้องกัน

การเชื่อมอาร์คทังสเตนแก๊ส (GTAW\/TIG): ใช้เพื่อความแม่นยำและการเชื่อมที่สะอาดโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนที่บางกว่าหรือแอปพลิเคชันที่ต้องการรอยเชื่อมคุณภาพสูง

5. การควบคุมความร้อน

อุณหภูมิ: รักษาอุณหภูมิระหว่างผ่านด้านล่าง400 องศา F (200 องศา)เพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปซึ่งสามารถลดคุณสมบัติเชิงกลของวัสดุ

ตรวจสอบการเชื่อมความร้อนเชื่อม- การป้อนความร้อนสูงเกินไปอาจนำไปสู่การเจริญเติบโตของเมล็ดพืชที่มากเกินไปและส่งผลกระทบต่อความเหนียวของการเชื่อม

6. การบำบัดความร้อนหลังการแข่งขัน (PWHT)

การรักษาความร้อนหลังการแข่งขันอาจจำเป็นต้องบรรเทาความเครียดและป้องกันการแตกร้าวโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนที่หนาหรือเมื่อเชื่อมในสภาพแวดล้อมที่มีความเครียดสูง

อุณหภูมิ PWHT: โดยทั่วไป1100 องศา F ถึง 1300 องศา F (600 องศาถึง 700 องศา)สำหรับความหนา 1 ชั่วโมงต่อนิ้ว.

ในขณะที่A105โดยทั่วไปไม่ต้องการ PWHT สำหรับความหนาส่วนใหญ่มันเป็นวิธีปฏิบัติที่ดีสำหรับส่วนประกอบที่หนาหรือเชื่อมอย่างหนักเพื่อหลีกเลี่ยงรอยเชื่อมที่เปราะหรืออ่อนแอ

7. การควบคุมการบิดเบือน

ควบคุมเชื่อมหดและการบิดเบือนโดยใช้การยึดและลำดับการเชื่อมที่เหมาะสมเช่นการเชื่อมตะเข็บหรือการเชื่อมกลับขั้นตอน.

อินพุตความร้อนและความเร็วในการเชื่อมควรควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการบิดเบือนมากเกินไป

8. การตรวจสอบและทดสอบ

ตรวจสอบรอยเชื่อมโดยใช้การตรวจสอบภาพ(VT),,การทดสอบอัลตราโซนิก (UT), หรือการทดสอบ X-ray (RT)สำหรับแอปพลิเคชันที่สำคัญ

ตรวจสอบข้อบกพร่องของการเชื่อมเช่นความพรุน, รอยแตก, การรวมตะกรัน, และการตัดราคา.

สรุปประเด็นสำคัญ:

ขั้วไฟฟ้า: ใช้อิเล็กโทรดไฮโดรเจนต่ำเช่นE7018, E6010, หรือE6011.

การอุ่น: เปิดให้ร้อน150 องศา F - 2550 องศา Fสำหรับวัสดุทินเนอร์สูงขึ้นสำหรับความหนา

การควบคุมความร้อน: หลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไป ควบคุมอินพุตความร้อนเพื่อป้องกันการย่อยสลายของวัสดุ

การรักษาความร้อนหลังการแข่งขัน: PWHTไม่จำเป็นเสมอไปสำหรับA105แต่สำหรับส่วนที่หนากว่าขอแนะนำ

กระบวนการเชื่อม: ติด (smaw), MIG (GMAW), หรือTIG (GTAW)การเชื่อมสามารถใช้ได้ขึ้นอยู่กับแอปพลิเคชัน

โดยทำตามขั้นตอนที่ถูกต้องการเชื่อม ASTM A105 สามารถส่งผลให้เชื่อมที่แข็งแรงและทนทานเหมาะสำหรับการใช้งานแรงดันสูงและอุณหภูมิสูง