ความขรุขระของพื้นผิวเป็นการวัดพื้นผิวโดยเฉลี่ยของพื้นผิวของชิ้นส่วน หนึ่งในค่าที่แพร่หลายมากที่สุดคือ Ra (ค่าเฉลี่ยความหยาบ) ซึ่งได้มาจากความแตกต่างระหว่างความสูงและความลึกบนพื้นผิว ความหยาบของพื้นผิว Ra วัดด้วยกล้องจุลทรรศน์และโดยปกติจะมีหน่วยเป็นไมโครเมตร (x 10~⁶ m) ความขรุขระของพื้นผิวในที่นี้หมายถึงพื้นผิวของชิ้นส่วนขณะกลึง
ค่าความหยาบผิวมีการวางแผนไว้ล่วงหน้า ในการผลิต มีค่า Ra เฉพาะที่ถือเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรม ตามที่ระบุไว้ใน ISO 4287 ค่าเหล่านี้อาจระบุไว้ระหว่างการตัดเฉือน CNC มีตั้งแต่ 25 um ถึง 0.025 um และนำไปใช้กับการผลิตและขั้นตอนหลังการประมวลผลทุกประเภท
|
สหรัฐอเมริกา Ra (หนอ) |
USA Ra (ไมโครนิ้ว) |
สหรัฐอเมริกา RMS (ไมโครนิ้ว) |
วิธีการกลึงเสร็จสิ้น |
|
50.0 |
2000 |
2200 |
การตัดเฉือนที่หยาบที่สุดหรือพื้นผิวการหล่อหยาบที่ดี |
|
25.0 |
1000 |
1100 |
เครื่องหมายการตัดเฉือนชัดเจนมาก การกลึงหยาบ การคว้าน การวางแผน การเจาะ |
|
12.5 |
500 |
550 |
เครื่องหมายการตัดเฉือนที่เห็นได้ชัด การกลึงหยาบ การวางแผน การกัด การเจาะ |
|
8.00 |
320 |
352 |
มองเห็นเครื่องหมายการตัดเฉือน การกลึงปกติ การคว้าน การวางแผน การเจาะ การเจียร |
|
6.30 |
250 |
275 |
|
|
5.00 |
200 |
220 |
รอยตัดเฉือนไม่ชัดเจนแต่ยังมองเห็นได้ เทิร์นปกติ บอริน วางแผน ดริลริน, ครินดิน. |
|
4.00 |
160 |
176 |
|
|
3.20 |
125 |
137.5 |
|
|
2.50 |
100 |
110 |
เครื่องหมายเครื่องจักรเบลอ แต่ทิศทางชัดเจน การกลึง การคว้าน การวางแผน การเจาะ การเจียรแบบควบคุมด้วยตัวเลข |
|
2.00 |
80 |
88 |
|
|
1.60 |
63 |
69.3 |
|
|
1.25 |
50 |
55 |
การแมชชีนนิ่งทำเครื่องหมายทิศทางเบลอแต่ยังมองเห็นได้ การกลึง การคว้าน การวางแผน การเจาะ การเจียรแบบควบคุมด้วยตัวเลข |
|
1.00 |
40 |
44 |
|
|
0.80 |
32 |
35.2 |
|
|
0.63 |
25 |
27.5 |
การแมชชีนนิ่งมาร์คทิศทางเบลอ Reaminq, qrindinq, บอรินค์, โรลลินค์ |
|
0.50 |
20 |
22 |
|
|
0.40 |
16 |
17.6 |
|
|
0.20 |
12.5 |
13.75 |
มองไม่เห็นทิศทางของการตัดเฉือน การเจียระไน การตัดเฉือนขั้นสุดยอด |
| 10 | 11 | ||
| 8 | 8.8 | ||
|
0.10 |
4 |
4.4 |
พื้นผิวมันวาวเข้ม การตัดเฉือนที่ยอดเยี่ยม |
มีระดับความหยาบของพื้นผิวสี่ระดับซึ่งเป็นค่าที่ระบุโดยทั่วไปสำหรับการใช้งานเครื่องจักรกลซีเอ็นซี:
3.2 μm Ra
1.6 μm Ra
0.8 ไมโครเมตร Ra
0.4 ไมโครเมตร Ra
ยิ่งค่า Ra ต่ำลงเท่าใด ก็ยิ่งต้องใช้ความพยายามในการตัดเฉือน/การปฏิบัติงานและการควบคุมคุณภาพมากขึ้นเท่านั้น ดังนั้นควรระบุความหยาบของพื้นผิวที่ต่ำกว่าเมื่อจำเป็นเท่านั้น
มิฉะนั้น อาจเพิ่มต้นทุนและเวลาในการตัดเฉือนได้อย่างมาก
โดยปกติจะไม่ใช้การดำเนินการหลังการประมวลผลเมื่อต้องการค่าความหยาบผิวเฉพาะ เนื่องจากไม่สามารถควบคุมการทำงานเหล่านี้ได้อย่างแม่นยำและอาจส่งผลต่อค่าเผื่อมิติของชิ้นส่วน
3.2 μm Ra
3.2 μm Ra คือความหยาบผิวสูงสุดที่แนะนำสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องรับแรงเค้น โหลด และการสั่นสะเทือน นอกจากนี้ยังสามารถใช้สำหรับการผสมพันธุ์กับพื้นผิวที่เคลื่อนที่ได้เมื่อโหลดเบาและเคลื่อนไหวช้า มีการตัดเฉือนโดยใช้ความเร็วสูง อัตราป้อนละเอียด และการตัดที่เบา
1.6 μm Ra
โดยปกติ ตัวเลือกนี้จะมีรอยตัดที่มองเห็นได้เพียงเล็กน้อยเท่านั้น ระดับ Ra นี้แนะนำสำหรับชิ้นส่วนที่สวมแน่นและตึง และเพียงพอสำหรับพื้นผิวที่เคลื่อนที่ช้าและรับน้ำหนักน้อย อย่างไรก็ตาม ไม่เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่หมุนเร็วและชิ้นส่วนที่มีการสั่นสะเทือนรุนแรง ความหยาบของพื้นผิวนี้ผลิตขึ้นโดยใช้ความเร็วสูง การป้อนละเอียด และการตัดแสงภายใต้สภาวะที่มีการควบคุม
0.8 ไมโครเมตร Ra
ถือว่าเป็นเกรดสูง พื้นผิวนี้ต้องมีการควบคุมอย่างใกล้ชิดในการผลิต ทำให้มีราคาสูงขึ้น จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนที่สัมผัสกับความเข้มข้นของความเครียด เมื่อมีการเคลื่อนไหวเป็นครั้งคราวและโหลดเบา ก็สามารถใช้ตลับลูกปืนได้
0.4 ไมโครเมตร Ra
("หยาบน้อยที่สุด" ในแง่เทคนิค) และคุณภาพผิวหยาบสูงสุดที่มีให้ เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีแรงดึงหรือความเครียดสูง นอกจากนี้ยังจำเป็นสำหรับส่วนประกอบที่หมุนอย่างรวดเร็ว เช่น ตลับลูกปืนและเพลา ความหยาบของพื้นผิวนี้ต้องใช้ความพยายามมากที่สุดในการผลิต และควรระบุเมื่อความเรียบมีความสำคัญเป็นอันดับแรกเท่านั้น
