รายการตรวจสอบคุณสมบัติขั้นตอนการเชื่อมของชิ้นส่วนสำเร็จรูปหน้าแปลนมีอะไรบ้าง?

รายการตรวจสอบคุณสมบัติขั้นตอนการเชื่อมของสำเร็จรูปหน้าแปลน?

รายการตรวจสอบหลักสำหรับคุณสมบัติของกระบวนการเชื่อมคือ:

1. การตรวจสอบด้วยสายตา

ความสูงส่วนเกินของโลหะเชื่อมต้องไม่ต่ำกว่าโลหะฐาน ความลึกและความยาวของอันเดอร์คัทต้องไม่เกินมาตรฐาน และพื้นผิวเชื่อมต้องไม่มีรอยร้าว รอยหลอมเหลว ตะกรันรวม หลุมอุกกาบาตและรูพรุน .

2.NDT ตรวจสอบรอยเชื่อม

การตรวจสอบภาพรังสีของชิ้นงานท่อจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดของ DL/T821 และคุณภาพของรอยเชื่อมต้องไม่ต่ำกว่ามาตรฐาน Class II การทดสอบแบบไม่ทำลายไม่เกี่ยวข้องกับคุณสมบัติทางกลของรอยเชื่อม แต่จำเป็นต้องเข้าใจสถานะของข้อบกพร่องในการเชื่อมใน "การประเมิน" ในขณะเดียวกันก็พิจารณาว่าควรหลีกเลี่ยงการตัดชิ้นทดสอบ ดังนั้นจึงรวมอยู่ในรายการตรวจสอบ มันควรจะเป็น. วัตถุประสงค์หลักของการตรวจสอบการแตกหักคือการตรวจสอบข้อบกพร่องในการเชื่อมด้วยกล้องจุลทรรศน์ของส่วนโลหะเชื่อม ซึ่งเป็นช่วงการวัดของทักษะการปฏิบัติงานของช่างเชื่อมและไม่สามารถใช้วัดคุณสมบัติทางกลได้โดยตรง ดังนั้นจึงถูกยกเลิก

คุณสมบัติขั้นตอนการเชื่อม

การทดสอบแรงดึง (ชิ้นงานขนาด)

① ความสูงส่วนเกินของชิ้นงานทดสอบจะต้องถูกกำจัดออกทางกลไกและต้องล้างด้วยโลหะฐาน

② ความหนาของชิ้นทดสอบ: เมื่อความหนาน้อยกว่า 30 มม. สามารถใช้ชิ้นทดสอบความหนาเต็มได้ และเมื่อความหนามากกว่า 30 มม. สามารถแปรรูปเป็นตัวอย่างสองชิ้นขึ้นไป

③ ความต้านทานแรงดึงของแต่ละตัวอย่างต้องไม่ต่ำกว่าขีดจำกัดล่างของโลหะฐาน

④ ความต้านทานแรงดึงของตัวอย่างเหล็กที่แตกต่างกันต้องไม่ต่ำกว่าขีดจำกัดล่างของโลหะฐานด้านล่าง

⑤ ตัวอย่างตั้งแต่สองตัวอย่างขึ้นไปจะต้องผ่านการทดสอบแรงดึง และค่าเฉลี่ยของตัวอย่างแต่ละกลุ่มจะต้องไม่เกินขีดจำกัดล่างของค่าที่ระบุของโลหะฐาน

การทดสอบการดัด

① การดัดชิ้นงานสามารถแบ่งออกเป็นการดัดหน้าตามขวาง (หลัง) การดัดหน้าตามยาว (หลัง) และการดัดด้านข้าง

② เมื่อ T น้อยกว่า 10, T=t; เมื่อ T มากกว่า t, t=10 ความกว้างของตัวอย่าง: 40, 20, 10 (หน่วย: มม.)

③ ความสูงส่วนเกินของชิ้นงานทดสอบจะต้องถูกลบออกทางกลไกเพื่อรักษาพื้นผิวเดิมของโลหะฐาน และจะต้องไม่ลบรอยตัดด้านล่างและรอยเชื่อม

④ หากมีข้อบกพร่องบนพื้นผิวการดัดด้านข้าง ด้านที่ร้ายแรงกว่าจะเป็นพื้นผิวรับแรงดึง

⑤ ปัจจัยหลักสามประการที่ส่งผลต่อการทดสอบการดัดคือ: อัตราส่วนของความกว้างต่อความหนาของชิ้นงานทดสอบ มุมดัด และเส้นผ่านศูนย์กลางของแกนดัด

วิธีการทดสอบการดัดและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องของข้อกำหนด SD340-89 ไม่สอดคล้องกับการยืดตัวของวัสดุ

ดังนั้นการยืดตัวของผิวด้านนอกของตัวอย่างการดัดเกินขีดจำกัดล่างของการยืดตัวสำหรับเหล็กบางชนิด จึงไม่สมเหตุสมผล .

เพื่อให้การทดสอบการดัดมีความสมเหตุสมผลมากขึ้นสำหรับการกำหนดความเป็นพลาสติก กฎระเบียบใหม่ได้กำหนดข้อกำหนดดังต่อไปนี้: วิธีทดสอบการดัดจะดำเนินการตามวิธีทดสอบการดัดโลหะ GB/T232

เงื่อนไขการทดสอบการดัดระบุไว้ดังนี้: ความหนาของตัวอย่างน้อยกว่าหรือเท่ากับ 10 และเส้นผ่านศูนย์กลางของแกนดัด (D) คือ 4t ระยะห่างระหว่างส่วนรองรับ (Lmm) คือ 6t บวก 3 และมุมดัดคือ 180 องศา

สำหรับเหล็กที่มีขีดจำกัดการยืดตัวต่ำกว่า 20 เปอร์เซ็นต์ที่ระบุไว้ในมาตรฐานและเงื่อนไขทางเทคนิค หากการทดสอบการดัดล้มเหลวและการยืดตัวที่วัดได้น้อยกว่า 20 เปอร์เซ็นต์ จะได้รับอนุญาตให้เพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลาดัดสำหรับการทดสอบ .

บนพื้นผิวรับแรงดึงของชิ้นงานต้องไม่มีรอยแตกร้าวที่มีความยาวมากกว่า 3 มม. ในทุกทิศทางของแนวเชื่อมและบริเวณที่ได้รับความร้อน ยกเว้นรอยแตกที่ขอบและมุม แต่รอยแตกที่เกิดจากข้อบกพร่องในการรวมตะกรันจะต้อง ถูกนับ

การทดสอบแรงกระแทก

ตราบใดที่ส่วนประกอบที่รับแรงกดและรับน้ำหนักตรงตามเงื่อนไขสำหรับการสร้างชิ้นงานทดสอบแรงกระแทก ควรทำการทดสอบแรงกระแทก

ดังนั้นควรดำเนินการเมื่อตรงตามเงื่อนไขต่อไปนี้:

① หากความหนาของรอยเชื่อมไม่เพียงพอสำหรับการสุ่มตัวอย่าง อาจไม่ดำเนินการ

② เมื่อความหนาของรอยเชื่อมมากกว่าหรือเท่ากับ 16 มม. จำเป็นต้องมีการทดสอบแรงกระแทก

③ มาตรฐานคุณสมบัติการประเมิน: ค่าเฉลี่ยของตัวอย่างทั้งสามไม่ควรต่ำกว่าขีดจำกัดล่างที่ระบุในเอกสารทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง และหนึ่งในนั้นไม่ควรต่ำกว่า 70 เปอร์เซ็นต์ของค่าที่ระบุ

การตรวจสอบโลหะ

สำหรับรอยต่อมุมของแผ่นท่อ รอยบากเดียวกันจะต้องไม่มีพื้นผิวตรวจสอบสองด้าน

การทดสอบความแข็ง

ความแข็งของรอยเชื่อมและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนไม่ควรต่ำกว่าร้อยละ 90 ของค่าความแข็ง ไม่เกินค่าความแข็งบริเนลของโลหะฐานบวก 100HB และไม่เกินข้อกำหนดต่อไปนี้

เมื่อปริมาณโลหะผสมทั้งหมดน้อยกว่า 3 เปอร์เซ็นต์ ความแข็งจะน้อยกว่าหรือเท่ากับ 270HB เมื่อเนื้อหาทั้งหมดเท่ากับ 3 ~ 10 ความแข็งจะน้อยกว่าหรือเท่ากับ 300HB

เมื่อปริมาณโลหะผสมทั้งหมดมากกว่า 10 ความแข็งจะน้อยกว่าหรือเท่ากับ 350HB P91 เหล็ก 220~240 ดีที่สุด