การหล่อ การตัดจากวัสดุแผ่นรีด และการตีเป็นสามวิธีหลักที่ใช้ในระหว่างการผลิตหน้าแปลน ไม่ว่าจะด้วยวิธีใด การผลิตหน้าแปลนเริ่มต้นด้วยการแปรรูปวัตถุดิบ ตามด้วยการก่อตัวของวัสดุแปรรูปตามพารามิเตอร์ที่ต้องการ หลังจากที่หน้าแปลนเสร็จสมบูรณ์จนถึงจุดที่ตรงตามเกณฑ์ที่จำเป็นสำหรับความพอดีและการซีล หน้าแปลนจะถูกบรรจุและส่งไปยังลูกค้า ในบทความนี้ เราจะพูดถึงสามวิธีในการผลิตหน้าแปลนที่ใช้บ่อยที่สุด และวิเคราะห์ข้อดีและข้อเสียของแต่ละเทคนิค
วัตถุดิบที่ใช้ในการผลิตแปลน
การผลิตหน้าแปลนเริ่มต้นด้วยการจัดหาวัตถุดิบคุณภาพสูงจากซัพพลายเออร์ที่หลากหลาย ซัพพลายเออร์เหล่านี้สามารถจัดประเภทเป็นในประเทศ ซื้ออเมริกัน หรือนำเข้า ขึ้นอยู่กับลักษณะเฉพาะของแหล่งที่มา วัตถุดิบนี้สามารถผลิตได้ในระดับภายในประเทศหรือได้รับจากประเทศอื่นๆ เช่น จีน อินเดีย หรือเกาหลีใต้
ก่อนที่ผู้ผลิตจะซื้อวัตถุดิบเหล่านี้ จะต้องผ่านกระบวนการทดสอบและอนุมัติอย่างละเอียดเสียก่อน รายงานผลการทดสอบโรงสี (MTR) ที่สร้างขึ้นตามผลลัพธ์จะประกาศคุณภาพทางเคมีและกายภาพของวัสดุ และรับรองว่าเป็นไปตามข้อกำหนดเบื้องต้นที่กำหนดโดยมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง ก่อนเริ่มการผลิต ผู้ผลิตจะใช้ MTR ที่ผลิตระหว่างการทดสอบเพื่อตรวจสอบและรับประกันว่าผลิตภัณฑ์จะมีคุณภาพเพียงพอ
ต่อไปนี้เป็นวัตถุดิบประเภทที่แพร่หลายที่สุดที่ใช้ในการผลิตหน้าแปลน:
เหล็กอ่อน / คาร์บอน
เหล็กกล้าไร้สนิม
เหล็กดัด
อลูมิเนียม
วิธีการทั่วไปในการผลิตหน้าแปลน
การขึ้นรูป ตามด้วยการตัดเฉือน การเจาะ และการเก็บผิวสำเร็จตามข้อกำหนดที่กำหนดเป็นขั้นตอนที่เกี่ยวข้องในการผลิตหน้าแปลน สามารถผลิตหน้าแปลนได้หลายวิธี เช่น โดยการหล่อ การตัด หรือการตีขึ้นรูปโลหะ
วิธีการผลิตหน้าแปลนหล่อ
ในขั้นตอนแรกของวิธีการผลิตแบบหล่อ โลหะที่หลอมเหลวจะถูกเทลงในแม่พิมพ์เพื่อสร้างรูปร่างตามต้องการ ซึ่งในตัวอย่างนี้คือหน้าแปลน ขั้นตอนนี้เรียกว่าขั้นตอนการเท หลังจากที่โลหะหลอมละลายได้มีเวลาแข็งตัวแล้ว แม่พิมพ์ก็จะแตกออก และนำการหล่อออกมา จากนั้นจะผ่านการตัดเฉือนเพื่อให้ได้ขนาดและผิวสำเร็จตามที่ต้องการ หน้าแปลนการหล่อส่งผลให้ต้นทุนการผลิตลดลงและของเสียตลอดกระบวนการผลิตน้อยกว่าวิธีการผลิตหน้าแปลนแบบอื่น อย่างไรก็ตาม เนื่องจากโครงสร้างภายในที่มีขนาดกะทัดรัดน้อยกว่า จึงมีความเป็นไปได้ที่จะมีข้อบกพร่องมากกว่าหน้าแปลนปลอม ด้วยเหตุนี้ หน้าแปลนหล่ออาจมีแนวโน้มที่จะล้มเหลวในการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับความดันหรืออุณหภูมิสูง
วิธีการผลิตโดยใช้หน้าแปลนตัด
การผลิตหน้าแปลนตัดหรือที่เรียกว่าหน้าแปลนแผ่น เริ่มต้นด้วยการทำให้สต็อกโลหะเหล็กแบนโดยใช้ลูกกลิ้งเพื่อลดความหนาของวัสดุจนกว่าจะถึงความหนาที่ต้องการสำหรับแผ่น หลังจากนั้น หน้าแปลนจะถูกตัดด้วยคบเพลิง เลเซอร์ หรือหัวฉีดน้ำตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) และเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (ID) ที่จำเป็น ยกเว้นหน้าแปลนตาบอดซึ่งไม่มีรูตรงกลาง ดังนั้นจึงไม่ต้องการ รหัส
หน้าแปลนจะถูกตัดเฉือนเพิ่มเติมตามข้อกำหนดที่แน่นอน ในระหว่างนั้นจะมีการสลักรูโบลต์และรอยหยักที่จำเป็นใดๆ ลงไป หน้าแปลนที่ผลิตด้วยวิธีการตัดมีต้นทุนการผลิตที่ถูกกว่า แต่มีเศษวัสดุเหลือทิ้งจำนวนมาก หน้าแปลนที่ถูกตัดมักจะขาดความแข็งแรงของหน้าแปลนที่ทำขึ้นโดยใช้วิธีการผลิตแบบอื่น
วิธีการผลิตโดยใช้หน้าแปลนฟอร์จ
หน้าแปลนปลอมถูกสร้างขึ้นโดยการให้ความร้อนแก่เหล็กแท่งยาว แผ่นพื้น หรือสต็อกโลหะอื่นๆ จากนั้นบีบอัดวัสดุด้วยค้อนไฟฟ้า กด หรือดายเพื่อสร้างหน้าแปลนจากสถานะของแข็ง กระบวนการนี้เรียกว่าการปลอม ขั้นตอนนี้สร้างการไหลของเมล็ดพืชอย่างต่อเนื่อง ซึ่งส่งผลให้มีความแข็งแรงเพิ่มขึ้น หลังจากตีขึ้นรูปหน้าแปลนแล้ว จะผ่านการตัดเฉือนก่อนที่จะเสร็จสมบูรณ์ตามมาตรฐานที่เหมาะสม หน้าแปลนที่หลอมขึ้นมักจะทนทานต่อการสึกหรอมากกว่า แต่ต้นทุนในการผลิตสูงกว่า
การเปรียบเทียบวิธีที่ใช้ในการผลิตหน้าแปลน
แต่ละวิธีในการผลิตหน้าแปลนมีทั้งข้อดีและข้อเสีย เมื่อซื้อหน้าแปลน คุณควรมองหาผลิตภัณฑ์ที่สร้างขึ้นเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของแอปพลิเคชันที่จะใช้ ซึ่งครอบคลุมพิกัดอุณหภูมิ-ความดันของหน้าแปลน นอกเหนือจากองค์ประกอบทางเคมีและขนาดขั้นสุดท้าย พิจารณาข้อดีและข้อเสียที่เกี่ยวข้องกับวิธีการผลิตแต่ละวิธี เนื่องจากวิธีการผลิตหน้าแปลนอาจส่งผลต่อความต้องการเหล่านี้บางส่วนหรือทั้งหมด
|
- |
หล่อ |
จาน/ตัด |
ปลอมแปลง |
|
ค่าใช้จ่าย |
ดีกว่า |
ดีที่สุด |
ดี |
|
ความแข็งแกร่ง |
ดีกว่า |
ดี |
ดีที่สุด |
|
ความคลาดเคลื่อน |
ดีที่สุด |
ดีกว่า |
ดี |
|
การจำกัดของเสียจากวัสดุ |
ดีกว่า |
ดี |
ดีที่สุด |
|
หลากหลายวัสดุและขนาด |
ดีที่สุด |
ดี |
ดีกว่า |
การตกแต่งพื้นผิวและการเคลือบหน้าแปลน
หลังจากที่หน้าแปลนถูกหล่อ ปลอมแปลง หรือตัดแล้ว การสิ้นสุดของหน้าแปลน ซึ่งรวมถึงความหยาบหรือความเรียบของพื้นผิว ตลอดจนประเภทของฟันปลาจะเสร็จสิ้น ข้อกำหนดสำหรับผิวสำเร็จของหน้าแปลนจะเปลี่ยนไปขึ้นอยู่กับมาตรฐานที่นำมาใช้และการใช้งาน มีทางเลือกมากมายสำหรับการเคลือบหน้าแปลน รวมถึงแบบฟันปลาแบบต่อเนื่องและแบบศูนย์กลาง แบบเรียบ แบบมิลหรือแบบรีด และผิวแบบกลึง เราจัดเตรียมการดัดแปลงสินค้าในสต็อกรวมถึงการตัดเฉือนตามต้องการ เพื่อให้คุณมีผลิตภัณฑ์ที่แม่นยำตามที่คุณต้องการสำหรับการใช้งานแต่ละอย่าง ก่อนที่สินค้าจะถูกบรรจุและส่งออกเพื่อการจัดส่งจะมีการเคลือบป้องกันไว้
การหล่อ การตัด หรือการตีขึ้นรูปล้วนเป็นตัวอย่างของขั้นตอนการผลิตหน้าแปลนที่อาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพโดยรวมของหน้าแปลน พิจารณาการใช้งานที่คุณต้องการใช้และศึกษามาตรฐานท่อที่เกี่ยวข้องเพื่อให้ได้แนวทางที่จะตอบสนองวัตถุประสงค์นั้นได้ดีที่สุด ติดต่อเราหากคุณมีคำถามใดๆ เกี่ยวกับประเภทหน้าแปลน วัสดุ หรือข้อกำหนดต่างๆ





